称重传感器主要应用行业有：衡器、耐火材料、橡塑、水泥、粉末冶金、锂电池、化工、建材、矿山、盾构施工、食品饮料、水产、饲料、肥料、食盐、涂料、陶瓷、制药保健、五金电子以及玻璃等行业的称重配料系统、分拣系统及输送和定量包装设备；另外，随着我国电子商务的飞速发展，自动货物分拣系统极大的提高了分拣、物流的工作效率，称重传感器在各种物流分拨中心、中转中心的分拣系统内也有广泛的应用。
料仓、反应釜等的称重计量
功能特点：
1数字重量显示；
2高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；
3可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；
4依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；
5配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；
6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；
7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
8模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
9系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）
自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
★系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中最厚的物料排出后停车。
控制的范围：输料，称重，排料。
1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。
2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。
